以下为混凝土激光整平部分
1. 对混凝土的要求：
混凝土强度不低于C25；粉煤灰的参加量≤3%混凝土不可加矿粉。混凝土的塌落度控制在16±2cm；混凝土中碎石直径：不超过30mm（大于8cm的混凝土层）；
激光整平技术原理
激光整平由激光发出器、激光接收器、电脑数据处理系统、整平动作系统四部分组成。激光发出器以600R/min的速度连续转动，在空间形成一个水平的激光平面；安装在激光整平机上的激光接收器接收到激光信号，激光信号数据传达到电脑数据处理系统，电脑数据处理系统再发送信号到激光整平机上的双向液压缸，双向液压缸以10次/秒的速度执行命令，从而使激光整平机上的刮板、布料螺旋及振捣器始终沿空间中的激光平面平行运动，就完成了激光整平。
一步：基层处理：首先清理掉基层上面的垃圾及附着物，使地面无杂物。然后地表局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，检查基层平整度是否达到与设计标高±2cm以内的标准，以此保证混凝土的铺设厚度。
第二步：模板设置：根据整个厂房钢柱位置、设计要求、模板备料情况、车辆行进方向以及整平设备施工特点综合考虑，制定可靠的施工浇筑方案。在施工区域安装刚模板，模板采用槽钢制作的专用模板。调节使模板上口相平，内外一致。
第三步：绑扎钢筋网：绑扎钢筋网时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固。注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。同时，钢筋连接线的接头应设置在受力较小处，接头端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎完后各工种操作人员不得任意掰动、切割钢筋。
第四步：激光整平设备调试：在浇筑混凝土前，先要对激光整平机进行调试。架设并调平激光发出器，根据其发出的信号调整混凝土整平机整平头的水平及高度，使其与混凝土地面高度一致。同时调整整平头两端高差在0.5mm以内。在大面积施工前，首先使用设备进行试做并进行校核，确保无误。
第五步：混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土。商品混凝土使用性能应满足相关规范要求。混凝土入模塌落度应控制在160-180mm。摊铺混凝土时要求每次铺到台上的混凝土按一定顺序进行，施工方向沿短边方向从左至右、从前往后进行。并且应连续摊铺不得中断，如若停顿时间超过一小时，该处应设置一道施工缝，以防止出现冷接头。边角及钢柱等机械无法施工的区域，需人工进行压实收平。
第六步：混凝土提浆：待混凝土初凝即人站立到混凝土表面只有约3毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）将表面砂浆层搓打均匀（即提浆）。局部有隆起的部分可用3-5米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面刮平，特别是周边可人工抹平。
以下为耐磨地坪施工部分
第七步：一遍耐磨材料的施工：使用加装圆盘的机械馒均匀地将地坪混凝土表面的浮浆破坏掉后，将规定用量的2/3材料均匀地撒布在初凝混凝土（施工人员穿平底鞋行走能踩出脚印，但不粘脚时）表面，完成一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分并颜色变深后，进行机械圆盘作业。机器无法达到的区域须用铁抹子进行手工处理。
第八步：第二遍耐磨材料的施工：待材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。材料撒布完成后应用两米铝合金靠尺刮平表面，从而确保地坪表面的平整度。然后再进行至少三次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。在机械圆盘作业过程中，应随时测试地坪表面平整度，以确保地坪整体成型后表面平整光滑。机器无法达到的区域须用铁抹子进行手工处理。
第九步：耐磨地坪收光：在以后的作业中，根据混凝土的硬化情况机械馒作业应相互交错进行。机械馒作业完成后应确保地坪表面无砂眼、无起砂、返砂现象。在作业过程中，施工人员应把握好打磨时间，确保地坪表面色彩均匀，色泽亮丽，美观大方。
第十步：耐磨地坪养护：在施工完成后的4-6小时内，应在地坪表面涂敷养护剂，如条件不具备，可用花洒或喷壶将养护剂均匀洒到地坪表面，并立即用尘推或拖布拖匀，然后铺装塑料养护薄膜。养护剂可防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
注意：如后期需要进行渗透密封固化剂施工的地坪不需要使用养护剂。
第十一步：地坪切缝处理：彩色耐磨地坪材料根据气温高低及季节的不同可在施工完成后的第二或第三天进行卸模，并切割伸缩缝，伸缩缝的切割跨度不超过6m为宜，切割深度不应低于混凝土总厚度的1/3,作业时应注意不损伤地台边缘。
注意：切割的伸缩缝可根据客户要求选用环氧砂浆或硅胶进行填充，此项工作必须在地面干透且保洁工作完成以后进行。
以下为渗透密封固化地坪施工部分
第十二步：清洗基面：进行渗透密封固化剂施工之前，要用50#、100#、300#树脂磨片进行清水打磨，边打磨边用干湿两用吸尘器将产生的泥浆吸干净，吸尘完成后并再次用清水对地面进行全面清洗，以确保表面无浮浆，以及油污和漆膜等杂物。清洗结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并手感光滑，保持干净。
第十三步：密封渗透剂施工：将渗透密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-30分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机来回刷动，以帮助地面吸收。约1——2小时后（材料干燥发亮前）再喷洒第二遍混凝土密封固化剂。材料干燥发白前，在地面上均匀喷洒水，润湿材料，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面。然后，冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。
第十四步：湿润地面：根据施工现场通风条件、温度、及地坪表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。抛光前要湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层，清洗堆积表面的材料）。可使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏。
第十五步：地坪抛光处理：首先用专用喷雾器在地面上喷洒光亮剂并用专用研磨机配500#树脂磨碟进行全面打磨抛光2至3遍，对地面进行初步抛光。然后喷洒光亮剂并换800#至1000#树脂磨碟进行二次打磨、抛光2到3遍，对地面进行中度抛光,直到地面具有良好的光泽度且表面光滑。根据地面效果可再次喷洒光亮剂并配1500至2000目树脂磨碟对地面进行高度抛光。直到整体地面具有大理石般光泽且表面光滑、亮丽。然后，用专用高速抛光机对地面进行整体抛光处理，地坪抛光后，如金属般坚硬、致密。完成后一般光泽度在80度左右。
特别备注：
每车送到地台上的混凝土坍落度必须一致，每车都做试样；确保混凝土供料速度达到30 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致；每车混凝土中间的间隔时间应尽量均匀，应避免一次性集中来多台车，然后较长时段内不来车的情形发生。此外，地台上前后两块搭接施工的混凝土，中间的间隔时间不允许超过一个小时；确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动；彩色耐磨地坪施工不应低于5摄氏度，且不得在大风扬沙的天气进行室外作业施工；施工浅色系耐磨地坪（例如黄色、银灰色）材料使用建议达到5.5千克，且收光作业时间不易太久，否则容易发黑，发花；材料撒布时一定要进行计算，按结构柱计算好面积计算好相应材料用量，确保材料用量足量且撒布均匀；要密切关注混凝土初凝阶段可塑性的变化，把握好材料撒布时间，防止发生空鼓及面层剥离现象；机械压光地面和耐磨地面使用渗透密封固化剂后经抛光会立即出现较好的光泽度，使用时间越长，感观效果越好；高光镜面效果地坪为比较高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、投入大量的耗材、人工费及超精细抛光工序；密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高；以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的效果可进行调整或重复施工
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